切削液產生泡沫應該如何處理呢?相信很多人都在尋找切削液產生的原因和好的解決方法,下面領先助劑告訴您答案:
原因
1.水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫;
2.流體循環泵密封不嚴也會增加液體的泡沫;
3.切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生;
4.切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足;
5.系統設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;
7.偶發性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。
解決辦法
首先,在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
其次,在保證切削液的液面不要太低時,及時檢查液面高度,及時添加切削液;
另外,控制切削液流速不要太快,在設計水槽時,水槽直角不能太多。
然后,在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
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